塑料造粒行業煙氣處理工藝特點及工作原理

　　塑料造粒行業煙氣處理采用的是加熱擠出的工藝，在生產過程中會產生一定量的塑料廢氣，塑料廢氣的主要成分是可揮發性有機廢氣VOCS，直接排放會對人體及環境造成危害。目前我國處理塑料廢氣的工藝有很多種，對此類含有有機物質的廢氣處理，通常采用酸堿洗滌、活性炭吸附、催化燃燒等方法。但酸堿洗滌處理效率不高，活性炭吸附有著活性炭頻繁更換或者再生費用高的問題，催化燃燒的設備成本偏高，因此有必要設計研發新的適合廢舊塑料造粒廢氣處理的處理系統。

　　塑料造粒行業煙氣處理的工作原理：

　　1、熱熔廢氣經收集后先進入沉降罐，其中部分較大的有霧滴、油污顆粒在均流板上由于機械碰撞、阻留而被捕集。大顆粒的物料顆粒物在此沉降回收，重新利用。

　　2、緊接著廢氣依次進入洗滌水罐塑料原料中存在的長碳鏈烴類物質在熱熔過程中會少量揮發出來，形成類白色煙霧，經噴淋塔三級水洗滌和降溫，去除大部分的煙霧，水霧和細顆粒物。

　　3、剩余少量的煙霧，水霧和細顆粒物進入電捕焦油器進行凈化處理。電捕焦油器內有陰極，陽極，會產生大量電子，含煙霧、水霧，顆粒物等混合物的煙氣通過時與電子碰撞帶電，移向沉淀極，在庫倫引力作用下，將自身的電荷交給沉淀極，并吸附在該極板上。

　　4、在自身重力的作用下，沿極板自動下落沉積到集油盤，經排油通道排出，而達到除霧顆粒物凈化煙氣的目的。余下的微米級有霧板電場降解成二氧化碳和水，終排出潔凈空氣；同時在高壓發生器的作用下，電場內空氣產生臭氧，除去了煙氣中的部分氣味。從而達到目測無煙。

　　塑料造粒行業煙氣處理塑料顆粒加熱在模具成型時，外部空氣由大氣壓力作用下形成負壓氣流風幕，塑料顆粒加熱在模具成型時的廢氣不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，塑料顆粒加熱在模具成型廢氣產生于工件成型工作臺，其它的隨著廢氣帶出，形成VOCs揮發性氣體．這些氣體含量不高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，VOCs在風機的吸力下進入水洗塔凈化處理設備，水洗塔凈化處理設備進行分子分離，分離后向內行走，在行走的過程中，遇到多級水霧過濾，廢氣離子遇到水霧進行*飽和接觸．顆粒狀塵霧被水霧吸附，余下的有機廢氣由管道經過法蘭進入降壓段，降低風速后進入等離子段，等離子體是不同氣態、固態、液態的第四態物質，由高能電子、正負離子、自由基（0H、H0、03等）和中性粒子等組成。